توضیحات
اصول تهیه و به کارگیری آهک :
در واقع اصول تهیه و به کارگیری آهک ، تبدیل سنگ آهک Lime stone به حالت قابل مصرف و تبدیل مجدد آن به سنگ آهک ، پس از مصرف می‌باشد.
بعد از تهیه سنگ آهک CaCO۳ از معادن مربوطه، آنرا درون کوره‌های مخصوص قرار داده و با قراردادن آن تحت درجه حرارت ۹۰۰ درجه سانتی گراد، رطوبت همراه سنگ تبخیر شده و ترکیب CaCO۳ را در کوره‌های مکانیزه یا سنتی می‌شکنند و آنرا تبدیل به آهک زنده با فرمول CaO و گاز CO۲ می‌کنند. گازکربنیک به همراه سایر گازها از دودکش کوره خارج می‌گردد.آهک زنده را با آب ترکیب و تبدیل به آهک شکفته با فرمول Ca(OH)۲ می‌کنند. این ماده که از دسته قلیایی هاست میل ترکیبی فراوانی با اسیدها دارد.در نهایت آهک شکفته را به صورت خالص،
با خاک یا ماسه به عنوان شفته آهکی در اندود یا ملات به کار می‌برند.
با گذشت زمان گاز دی‌اکسید کربن موجود در هوا با رطوبت محیط ترکیب شده و ایجاد اسید ناپایداری می‌کند که به داخل ملات نفوذ می‌کند و با آن ترکیب شده و موجب ایجاد دوباره CaCO۳ می‌شود. این عمل بسته به مکان کاربرد، رطوبت محیط، میزان گرمای هوا، ضخامت و نوع ملات، حتی تا ماه‌ها به طول می‌انجامد
انواع آهک
آهک چرب یا پر قوه:
این نوع آهک ، حدود چهار درصد ناخالصی همراه دارد و مهمترین ویژگی آن این است که در تماس با آب به‌شدت شکفته می‌شود و حجم آن تا حدود ۲.۵ برابر مقدار اولیه‌اش افزایش می‌یابد.
مخلوط آن با شن در تماس با گاز کربنیک به‌سرعت خود را می‌گیرد و سفت می‌شود، (به مدت ۱۵ روز در مجاورت هوا). از اینرو ، آهک چرب را آهک هوایی نیز می‌گویند.
آهک‌های کم قوه:
این نوع آهـک از سنگ آهک‌هایی که ۵ تا ۶ درصد آهـک دارند، تولید می‌شود و ناخالصی‌های عمده آن را اکسید آهن (II) (گل اُخری) ، اکسید سیلیسیم (سیلیس) و اکسید آلومینیوم (آلومین) تشکیل می‌دهد.
از ویژگیهای این نوع آهک آن است که به‌کندی شکفته می‌شود و ملاط حاصل از مخلوط آن با شن ، به‌آرامی در هوا سفت می‌شود.
آهک‌های آبی:
این نوع آهـک ، معمولا از سنگ آهک‌هایی که حدود ۶ تا ۲۲ درصد گل رس دارند، تهیه می‌شود.
از ویژگیهای مهم این نوع آهک آن است که دور از هوا و حتی در زیر آب ، به آهستگی سفت می‌شود، در تماس با آب خیلی شکفته می‌شوند و با آب خمیر کم‌چسب تولید می‌کند.
بطور کلی ، می‌توان این نوع آهـک‌ها را حد واسط بین آهک‌های هوایی و سیمان دانست.
مصارف آهـک زنده و هیدراته:
در صنعت آهن و فولاد ۴۱ درصد، صنعت ساختمان ۳۲ درصد، محیط زیست ۳ درصد، صنایع شیمیایی ۶ درصد، کاغذ سازی ، سرامیک ، رنگ سازی، تصفیه قند ، چرم سازی ، کشاورزی و صنعت نفت ۸ درصد را شامل می‌شوند.
روش تولید آهـک هیدراته :
شرایط صنعتی مانند نوع کوره, زمان پخت, زمان ترکیب با آب و همزدن, میزان آب, دمای پخت, سایز مواد و غیره, در میزان هیدراته شدن آهـک تأثیر زیادی دارد.
امروزه با توجه به سیستم های مدرن در زمینه تولید آهک هیدراته مانند دستگاه‌های مدرن شکفته ساز آهک زنده که بصورت کامل و خودکار مواد اولیه را دریافت، ذخیره و شکفته کرده و سایز ذرات را اندازه‌گیری می‌کنند و همچنین بوسیله انواع کوره های پیشرفته مانند کوره‌هایی با تکنیک تغذیه مرکب ، کوره‌هایی با حالت مورب دوتایی ، کوره های عمودی حلقوی ، کوره های احیاء کننده موازی و کوره‌های دوار ، امکان تولید تیپ های مختلف آهک هیدراته از آنالیزهای متفاوت مواد اولیه ممکن می باشد.
آهک زنده از پختن سنگ آهک بفرمول CaCo3 در حرارتی در حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد بدست می آید. آهک بدست آمده جسمی سفید رنگ و از نظر خواص شیمیایی قلیایی است این آهک میل ترکیبی زیادی با آب دارد و شدت آن بسته به درجه حرارتی است که سنگ آهک درآن پخته شده است.
آهک زنده طبق معادله (۱) بدست می آید :
CaCO3 +Cao+ CO2
افت وزنی برابر با ۴۴ درصد بوده و درجه حرارت پخت بین ۱۲۰۰-۱۰۰۰ درجه می‌باشد.
کاهش فشار CO2 در روی مواد (با خارج کردن آن) سبب تجزیه سریعتر سنگ آهک می‌شود.
کوره آهک بطور معمول با قطر ۴-۵/۲ متر و ارتفاع ۱۰ تا ۲۰ متر می‌باشد.
آهک حاصل از کوره‌های استوانه‌ای ایستا مرغوب‌تر از استوانه‌ای دوار است زیرا به دلیل کوتاه بودن مدت زمان پخت در دوار بایستی مواد به اندازه کافی ریز باشند (۵۰-۵ میلیمتر) و همچنین آهک زنده در اثر حرکت دورانی کوره خرد می‌شود.
در پخت آهـک تبلور مجدد و یا رشد دانه‌ها در حرارت و یا زمان زیاد ، صورت می گیرد که به آن عمل زینتر درCaoگویند و این مسأله باعث تنگ شدن کانال‌های تخلخل و جلوگیری از ورود آب می‌شود.
زینتر آهک در حدود ۱۱۵۰ درجه می‌باشد و توصیه می‌شود آهک در بالای این درجه پخته نشود.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.